一級ボイラー技士（令和4年10月） | 解答一覧

1. バブリング方式は、石炭などの燃料と砂、石灰石などを多孔板上に供給し、その下から加圧された空気を吹き上げて、流動化した状態で燃料を燃焼させるものである。

2. 微粉炭だきに比べて石炭粒径が大きく、粉砕動力を軽減できる。

3. 層内に石灰石を送入することにより、炉内脱硫ができる。

4. 燃焼温度が1500℃前後に制御されるため、ＮＯx の発生が少ない。

5. 循環流動方式は、バブリング方式よりも吹上げの空気流速が速く、固体粒子は燃焼室外まで運ばれた後、捕集され再び燃焼室下部へ戻される。

燃焼温度が1500℃前後に制御されるため、ＮＯx の発生が少ない。

1. エアレジスタ　　アトマイザ　　　バーナチップ

2. エアレジスタ　　アトマイザ　　　スタビライザ

3. エアレジスタ　　スタビライザ　　アトマイザ

4. スタビライザ　　アトマイザ　　　バーナチップ

5. スタビライザ　　エアレジスタ　　アトマイザ

エアレジスタ　　アトマイザ　　　スタビライザ

1. ボイラーの通風に用いるファンは、比較的風圧が低くても、送風量が大きいことが必要であり、さらに、誘引ファンは、摩耗や腐食に強いことが必要である。

2. 多翼形ファンは、羽根車の外周近くに短く幅長で前向きの羽根を多数設けたもので、効率が低い。

3. 多翼形ファンは、小形、軽量、安価であるが、高温、高圧、高速の送風には適さない。

4. 後向き形ファンは、羽根車の主板及び側板の間に８～24枚の後向きの羽根を設けたもので、効率が良く、大容量の送風に適する。

5. ラジアル形ファンは、中央の回転軸から放射状に６～12枚の平面状の羽根を取り付けたもので、効率は良いが、摩耗や腐食に弱い。

ラジアル形ファンは、中央の回転軸から放射状に６～12枚の平面状の羽根を取り付けたもので、効率は良いが、摩耗や腐食に弱い。

1. 排ガス中のＳＯx は、大部分がＳＯ₃ である。

2. 排ガス中のＮＯx は、大部分がＮＯである。

3. 燃焼により発生するＮＯx には、サーマルＮＯx とフューエルＮＯx がある。

4. フューエルＮＯx は、燃料中の窒素化合物が酸化されて生じる。

5. ダストは、灰分が主体で、これに若干の未燃分が含まれたものである。

排ガス中のＳＯx は、大部分がＳＯ₃ である。

1. 炭素鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼は、濃硫酸には激しく侵され腐食する。

2. 低空気比燃焼は、ＳＯ₂ からＳＯ₃ への転換を抑制して燃焼ガスの露点を下げるので、低温腐食の抑制に効果がある。

3. エコノマイザの低温腐食防止対策として、給水加熱器の使用などにより給水温度を高める方法がある。

4. 空気予熱器の低温腐食防止対策として、蒸気式空気予熱器を併用して、入口空気温度を上昇させる方法がある。

5. 空気予熱器の低温腐食防止対策として、空気予熱器で予熱される空気の一部をバイパスさせて、出口ガス温度を上昇させる方法がある。

炭素鋼及びオーステナイト系ステンレス鋼は、濃硫酸には激しく侵され腐食する。

スポンサー

1. 内径が450㎜で、かつ、その内容積が0.5ｍ³ の気水分離器を有する伝熱面積が25ｍ² の貫流ボイラー

2. 胴の内径が750㎜で、その長さが1300㎜の蒸気ボイラー

3. 伝熱面積が30ｍ² の気水分離器を有しない貫流ボイラー

4. 伝熱面積が13ｍ² の温水ボイラー

5. 最大電力設備容量が60kＷの電気ボイラー

内径が450㎜で、かつ、その内容積が0.5ｍ³ の気水分離器を有する伝熱面積が25ｍ² の貫流ボイラー

1. ボイラー(移動式ボイラーを除く。)を設置した者は、所轄労働基準監督署長が検査の必要がないと認めたボイラーを除き、落成検査を受けなければならない。

2. 落成検査は、構造検査又は使用検査に合格した後でなければ、受けることができない。

3. ボイラー検査証の有効期間の更新を受けようとする者は、原則として登録性能検査機関が行う性能検査を受けなければならない。

4. ボイラー検査証の有効期間は、原則として２年であるが、性能検査の結果により２年未満の期間を定めて更新することができる。

5. 使用を廃止したボイラーを再び使用しようとする者は、使用検査を受けなければならない。

ボイラー検査証の有効期間は、原則として２年であるが、性能検査の結果により２年未満の期間を定めて更新することができる。

1. 伝熱面積が３ｍ² を超えるボイラーは、専用の建物又は建物の中の障壁で区画された場所に設置しなければならない。

2. ボイラーの最上部から天井、配管その他のボイラーの上部にある構造物までの距離は、安全弁その他の附属品の検査及び取扱いに支障がない場合を除き、1.2ｍ以上としなければならない。

3. 胴の内径が500㎜以下で、かつ、長さが1000㎜以下の立てボイラーは、ボイラーの外壁から壁、配管その他のボイラーの側部にある構造物(検査及びそうじに支障のない物を除く。)までの距離を0.3ｍ以上としなければならない。

4. ボイラー室に、ボイラーと燃料との間に適当な障壁を設ける等防火のための措置を講じることなく固体燃料を貯蔵するときは、これをボイラーの外側から1.2ｍ以上離しておかなければならない。

5. ボイラーに附設された金属製の煙突又は煙道の外側から0.15ｍ以内にある可燃性の物については、金属材料で被覆しなければならない。

ボイラーに附設された金属製の煙突又は煙道の外側から0.15ｍ以内にある可燃性の物については、金属材料で被覆しなければならない。

1. 最高使用圧力1.2ＭPa、伝熱面積245ｍ² の蒸気ボイラー２基及び最高使用圧力0.2ＭPa、伝熱面積14ｍ² の温水ボイラー１基の計３基のボイラーを取り扱う作業

2. 最高使用圧力1.2ＭPa、最大電力設備容量400kＷの電気ボイラー20基を取り扱う作業

3. 最高使用圧力1.6ＭPa、伝熱面積180ｍ² の廃熱ボイラー６基を取り扱う作業

4. 最高使用圧力1.6ＭPa、伝熱面積165ｍ² の蒸気ボイラー３基及び最高使用圧力1.6ＭPa、伝熱面積40ｍ² の貫流ボイラー１基の計４基のボイラーを取り扱う作業

5. 最高使用圧力３ＭPa、伝熱面積485ｍ² の蒸気ボイラー１基及び最高使用圧力0.2ＭPa、伝熱面積３ｍ² の蒸気ボイラー５基の計６基のボイラーを取り扱う作業

最高使用圧力1.6ＭPa、伝熱面積180ｍ² の廃熱ボイラー６基を取り扱う作業

1. 燃焼ガスに触れる給水管、吹出管及び水面測定装置の連絡管は、不燃性材料により保温の措置を講じなければならない。

2. 蒸気ボイラーの常用水位は、ガラス水面計又はこれに接近した位置に、現在水位と比較することができるように表示しなければならない。

3. 温水ボイラーの返り管については、凍結しないように保温その他の措置を講じなければならない。

4. 圧力計の目もりには、ボイラーの最高使用圧力を示す位置に、見やすい表示をしなければならない。

5. 逃がし管は、凍結しないように保温その他の措置を講じなければならない。

燃焼ガスに触れる給水管、吹出管及び水面測定装置の連絡管は、不燃性材料により保温の措置を講じなければならない。

スポンサー

1. Ａ，Ｂ，Ｄ

2. Ａ，Ｃ

3. Ａ，Ｄ

4. Ｂ，Ｃ，Ｄ

5. Ｂ，Ｄ

Ｂ，Ｄ

1. 温水ボイラーには、ボイラーの入口付近における給水の温度を表示する温度計を取り付けなければならない。

2. 温水ボイラーの水高計は、コック又は弁の開閉状況を容易に知ることができるようにしなければならない。

3. 温水ボイラーの水高計の目盛盤の最大指度は、最高使用圧力の1.5倍以上３倍以下の圧力を示す指度としなければならない。

4. 蒸気ボイラーには、過熱器の出口付近における蒸気の温度を表示する温度計を取り付けなければならない。

5. 蒸気ボイラーの圧力計は、蒸気が直接入らないようにしなければならない。

温水ボイラーには、ボイラーの入口付近における給水の温度を表示する温度計を取り付けなければならない。

1. 蒸気ボイラーの安全弁は、ボイラー本体の容易に検査できる位置に直接取り付け、かつ、弁軸を鉛直にしなければならない。

2. 過熱器には、過熱器の出口付近に過熱器の温度を設計温度以下に保持することができる安全弁を備えなければならない。

3. 引火性蒸気を発生する蒸気ボイラーにあっては、安全弁を密閉式の構造とするか、又は安全弁からの排気をボイラー室外の安全な場所へ導くようにしなければならない。

4. 蒸気ボイラーには、安全弁を２個以上備えなければならないが、伝熱面積が50ｍ² 以下の蒸気ボイラーにあっては、安全弁を１個とすることができる。

5. 水の温度が100℃を超える温水ボイラーには、内部の圧力を最高使用圧力以下に保持することができる安全弁を備えなければならない。

水の温度が100℃を超える温水ボイラーには、内部の圧力を最高使用圧力以下に保持することができる安全弁を備えなければならない。

1. ボイラーには、ガラス水面計を２個以上取り付けなければならないが、遠隔指示水面測定装置を１個取り付けたボイラーでは、そのうちの１個をガラス水面計でない水面測定装置とすることができる。

2. 水柱管とボイラーを結ぶ蒸気側連絡管を水柱管及びボイラーに取り付ける口は、水面計で見ることができる最高水位より下であってはならない。

3. 最高使用圧力1.6Ｍ㎩を超えるボイラーの水柱管は、鋳鉄製としてはならない。

4. ガラス水面計でない水面測定装置として験水コックを設ける場合には、３個以上取り付けなければならないが、胴の内径が750㎜以下で、かつ、伝熱面積が10ｍ² 未満のボイラーにあっては、その数を２個とすることができる。

5. ガラス水面計は、そのガラス管の最下部が安全低水面を指示する位置に取り付けなければならない。

ボイラーには、ガラス水面計を２個以上取り付けなければならないが、遠隔指示水面測定装置を１個取り付けたボイラーでは、そのうちの１個をガラス水面計でない水面測定装置とすることができる。

1. Ａ，Ｂ，Ｄ

2. Ａ，Ｃ，Ｄ

3. Ａ，Ｄ

4. Ｂ，Ｃ

5. Ｂ，Ｄ

Ａ，Ｄ

スポンサー