一級ボイラー技士（平成31年4月）試験B | 解答一覧

1. 平板壁の熱伝導によって伝わる熱量は、壁の両側面の温度差及び熱伝導する面積に比例し、厚さに反比例する。

2. 固体壁の表面とそれに接する流体との間の熱移動を熱伝達といい、液体の沸騰又は蒸気の凝縮のように相変化を伴う場合の熱伝達率は極めて大きい。

3. 放射伝熱によって伝わる熱量は、高温物体の絶対温度の四乗と低温物体の絶対温度の四乗との差に比例する。

4. 飽和蒸気の比体積は、圧力が高くなるほど大きくなる。

5. 熱と仕事は共にエネルギーの形態で、熱量6MJは、電気的仕事量1kWhに相当する。

飽和蒸気の比体積は、圧力が高くなるほど大きくなる。

1. A点=弾性限度　B点=比例限度　C点=引張強さ

2. A点=弾性限度　B点=引張強さ　C点=降伏点

3. A点=比例限度　B点=弾性限度　C点=降伏点

4. A点=比例限度　B点=降伏点　C点=弾性限度

5. A点=降伏点　B点=弾性限度　C点=引張強さ

A点=比例限度　B点=弾性限度　C点=降伏点

1. 全ての組立てを製造工場で行い、完成状態で運搬できるパッケージ形式にしたものが多い。

2. 煙管には、伝熱効果の大きいスパイラル管を用いているものが多い。

3. ウェットバック式には、燃焼ガスが炉筒の内面に沿って前方に戻る方式のものがある。

4. 燃焼ガスが閉じられた炉筒後端で反転して前方に戻る「戻り燃焼方式」を採用し、燃焼効率を高めたものがある。

5. エコノマイザや空気予熱器を設けることは構造上可能であるが、ボイラー効率は80％までである。

エコノマイザや空気予熱器を設けることは構造上可能であるが、ボイラー効率は80％までである。

1. 燃焼室を自由な大きさに作ることができるので燃焼状態が良く、種々の燃料及び燃焼方式に対して適応性がある。

2. 一般に水冷壁構造であり、水冷壁管は、火炎からの強い放射熱を有効に吸収し、高い蒸発率を示す放射伝熱面になるとともに、炉壁を保護する。

3. 自然循環式の大容量のボイラーには、対流形過熱器とともに火炉上方に、放射熱を吸収する放射形過熱器を設けたものがある。

4. 高温高圧のボイラーでは、本体伝熱面が水冷壁管だけからなり、接触伝熱面しかない放射ボイラーの形式となる。

5. 給水及びボイラー水の処理に注意を要し、特に高圧のボイラーでは厳密な水管理を行う必要がある。

高温高圧のボイラーでは、本体伝熱面が水冷壁管だけからなり、接触伝熱面しかない放射ボイラーの形式となる。

1. 燃焼室の底面は、ほとんどがウェットボトム式で、かつ、完全密閉構造で高い蒸発率を示す接触伝熱面になる。

2. 蒸気暖房返り管では、低水位事故を防止するため、ハートフォード式連結法が用いられる。

3. 側二重柱構造のセクションでは、ボイラー水の循環において、燃焼室側の側柱が上昇管、外側の側柱が下降管の役割を果たしている。

4. 使用できる圧力は、蒸気ボイラーで0.1MPa以下に限られる。

5. 換算蒸発量は4t/h程度までであり、伝熱面積当たりの保有水量が比較的少ない。

燃焼室の底面は、ほとんどがウェットボトム式で、かつ、完全密閉構造で高い蒸発率を示す接触伝熱面になる。

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1. 空気予熱器を設置することにより燃焼効率は増大するが、NOxの発生が増加する傾向にある。

2. 空気予熱器の設置による通風抵抗の増加は、エコノマイザの設置による通風抵抗の増加より大きい。

3. 高効率化や燃焼改善のためエコノマイザと空気予熱器を併用する場合は、一般にボイラー、エコノマイザ、空気予熱器の順に配置する。

4. ヒートパイプ式空気予熱器は、金属製の管の中にアンモニア、水などの熱媒体を減圧して封入し、高温側で熱媒体を蒸発させ、低温側で熱媒体蒸気を凝縮させて、熱の移動を行わせるものである。

5. 熱交換式空気予熱器は、再生式空気予熱器に比べ、空気側とガス側との間に漏れが多いが、コンパクトな形状にすることができる。

熱交換式空気予熱器は、再生式空気予熱器に比べ、空気側とガス側との間に漏れが多いが、コンパクトな形状にすることができる。

1. 水高計は、温水ボイラーの圧力を測る計器であり、その構造及び作用は蒸気ボイラー用圧力計と同様である。

2. 温水ボイラーの温度計は、ボイラー内又は温水の出口付近の見やすい位置に取り付ける。

3. 逃がし管には、ボイラーに近い側に弁又はコックを取り付ける。

4. 逃がし弁は、温水の温度が120℃以下の温水ボイラーで、逃がし管を設けない場合又は膨張タンクを密閉形とする場合に用いられる。

5. 凝縮水給水ポンプは、重力又はボイラーの蒸気圧力で槽に押し込まれた凝縮水を、ボイラーに押し込むために用いられる。

逃がし管には、ボイラーに近い側に弁又はコックを取り付ける。

1. ブルドン管圧力計は、断面が扁平な管を円弧状に曲げ、その一端を固定し他端を閉じ、その先に歯付扇形片を取り付けて小歯車とかみ合わせたものである。

2. 差圧式流量計は、流体が流れている管の中にベンチュリ管又はオリフィスなどの絞り機構を挿入すると、流量がその入口と出口の差圧の平方根に比例することを利用している。

3. 容積式流量計は、ケーシング内でだ円形歯車を2個組み合わせ、これを流体の流れによって回転させると、歯車とケーシング壁との間の空間部分の量だけ流体が流れ、流量が歯車の回転数の二乗に比例することを利用している。

4. 丸形ガラス水面計は、主として最高使用圧力1MPa以下の丸ボイラーなどに用いられる。

5. 二色水面計は、光線の屈折率の差を利用したもので、蒸気部は赤色に、水部は緑色に見える。

容積式流量計は、ケーシング内でだ円形歯車を2個組み合わせ、これを流体の流れによって回転させると、歯車とケーシング壁との間の空間部分の量だけ流体が流れ、流量が歯車の回転数の二乗に比例することを利用している。

1. 火炎検出器は、火炎の有無又は強弱を検出し、電気信号に変換するもので、あらかじめ定められた条件に適合する火炎だけを検出することが必要である。

2. フォトダイオードセルは、光起電力効果を利用したもので、形状・寸法が小形であり、ガンタイプ油バーナなどに多く用いられる。

3. 整流式光電管は、光電子放出現象を利用したもので、油燃焼炎の検出に用いられるが、ガス燃焼炎には適さない。

4. 紫外線光電管は、光電子放出現象を利用したもので、炉壁の放射による誤作動のおそれがあり、ガス燃焼炎の検出に用いられるが、油燃焼炎には適さない。

5. フレームロッドは、火炎の導電作用を利用したもので、ロッドの使用温度に制約があることから、点火用のガスバーナに多く用いられる。

紫外線光電管は、光電子放出現象を利用したもので、炉壁の放射による誤作動のおそれがあり、ガス燃焼炎の検出に用いられるが、油燃焼炎には適さない。

1. 水位制御の目的は、負荷が変動しても、ドラム水位をできるだけ一定に保つことである。

2. ドラム水位の逆応答とは、蒸気流量が増えるとドラム水位が一時的に下がる特性のことをいう。

3. 単要素式は、ドラム水位だけを検出し、これに応じて給水量を調節する方式である。

4. 二要素式は、ドラム水位及び蒸気流量を検出し、これらに応じて給水量を調節する方式である。

5. 熱膨張管式水位調整装置には、単要素式と二要素式がある。

ドラム水位の逆応答とは、蒸気流量が増えるとドラム水位が一時的に下がる特性のことをいう。

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1. 送気開始時は、ドレンを切り暖管を十分に行った後、主蒸気弁を段階的に開き、全開にした状態で送気する。

2. 運転中は、2個の水面計の水位を対比し、差異を認めたときは、水面計の機能試験を行う。

3. 運転中、水面計の水位に全く動きがないときは、元弁が閉まっているか、又は水側連絡管に詰まりが生じている可能性があるので、直ちに水面計の機能試験を行う。

4. 運転中は、ボイラーの水位をできるだけ一定に保つように努め、どうしても水位が低下する場合は、燃焼を抑えて原因を調べる。

5. 送気開始時は、ボイラーの圧力が降下するので、圧力計を見ながら燃焼量を調節する。

送気開始時は、ドレンを切り暖管を十分に行った後、主蒸気弁を段階的に開き、全開にした状態で送気する。

1. キャリオーバは、蒸気室負荷が大きいと生じやすい。

2. シリカは、蒸気圧力が高いほど、また、ボイラー水中のシリカ濃度が高いほど飽和蒸気に溶解しやすい。

3. プライミングやホーミングが急激に生じると、水位制御装置が水位が下がったものと認識し、給水を始める。

4. キャリオーバが生じると、自動制御関係の検出端の開口部及び連絡配管の閉塞又は機能に障害を起こすことがある。

5. キャリオーバが生じたときは、燃焼量を減少させる。

プライミングやホーミングが急激に生じると、水位制御装置が水位が下がったものと認識し、給水を始める。

1. 不完全燃焼による未燃ガスやすすが、燃焼室や燃焼ガス通路で燃焼することがあり、これを二次燃焼という。

2. 燃焼中に、燃焼室又は煙道内で連続的な低周波のうなりを発する現象を「かまなり」という。

3. 「かまなり」の原因としては、燃焼によるもの、ガスの偏流によるもの、渦によるものなどが考えられる。

4. 火炎が息づく原因としては、燃料油圧や油温の変動、燃料調整弁や風量調節用ダンパのハンチングなどが考えられる。

5. 火炎が赤い場合は、燃焼用空気の不足、燃料と燃焼用空気の撹拝不良、バーナノズル部の不良などが原因として考えられる。

不完全燃焼による未燃ガスやすすが、燃焼室や燃焼ガス通路で燃焼することがあり、これを二次燃焼という。

1. グランドパッキンシール式の軸については、運転前に少量の水が連続して滴下し、運転中は滴下していないことを確認する。

2. 運転前に、ポンプ内及びポンプ前後の配管内の空気を十分に抜く。

3. 起動するときは、吐出し弁を全閉、吸込み弁を全開にした状態で行い、ポンプの回転及び水圧が正常になったら吐出し弁を徐々に開き、全開にする。

4. 運転中は、ポンプの吐出し圧力、流量及び負荷電流が適正であることを確認する。

5. 運転を停止するときは、吐出し弁を徐々に閉め、全閉にしてからポンプ駆動用電動機を止める。

グランドパッキンシール式の軸については、運転前に少量の水が連続して滴下し、運転中は滴下していないことを確認する。

1. スートブローは、主としてボイラーの水管外面などに付着するすすの除去を目的として行う。

2. スートブローの蒸気は、ドレンを切り乾燥したものを用いる。

3. スートブローは、最大負荷よりやや低い負荷のところで行う。

4. スートブローは、-箇所に長く吹き付けないようにして行う。

5. スートブロワが複数の場合は、燃焼ガスの下流側から順次、スートブローを行う。

スートブロワが複数の場合は、燃焼ガスの下流側から順次、スートブローを行う。

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1. 燃料遮断弁は、燃料漏れがないか点検するとともに、電磁コイルの絶縁抵抗を測定することにより、漏電がないか点検する。

2. コントロールモータは、これと燃料調節弁及び空気ダンパとの連結機構に、固定ねじの緩み、外れ及び位置のずれがないか点検する。

3. オンオフ式圧力調節器は、内蔵しているすべり抵抗器のワイパの接触不良、抵抗線の汚損、焼損、断線などが生じていないか点検する。

4. オンオフ式圧力調節器は、動作すき間を小さくしすぎるとハンチングを起こしたり、リレーなどの寿命が短くなるので、適正な動作すき間であるか点検する。

5. 熱膨張管式水位調整装置の熱膨張管の水側は、1日1回以上ドレン弁を開いてブローする。

オンオフ式圧力調節器は、内蔵しているすべり抵抗器のワイパの接触不良、抵抗線の汚損、焼損、断線などが生じていないか点検する。

1. 乾燥保存法では、ボイラー内に蒸気や水が浸入しないように蒸気管及び給水管のフランジ継手部に閉止板を挟むなどにより、確実に外部と遮断する。

2. 乾燥保存法では、活性アルミナ、シリカゲルなどの吸湿剤を容器に入れてボイラー内の数箇所に置き、ボイラーを密閉する。

3. 短期満水保存法では、ボイラーの停止前にボイラー水の分析を行い、pH、りん酸イオン濃度、亜硫酸イオン濃度などを標準値の上限近くに保持する。

4. 短期満水保存法により1週間程度の期間保存するときは、スラッジなどを排出した後、薬液注入を併用しつつ水面計の可視部の最上端まで給水を行い、水位を保持する。

5. 長期満水保存法で1か月以上の期間保存する場合に、窒素でシールする方法を併用すると、エコノマイザや過熱器に対しても防食上有効である。

短期満水保存法により1週間程度の期間保存するときは、スラッジなどを排出した後、薬液注入を併用しつつ水面計の可視部の最上端まで給水を行い、水位を保持する。

1. 単純軟化法では、水中のシリカ及び塩素イオンを除去することができる。

2. 軟化装置は、水中の硬度成分を除去する最も簡単な装置で、低圧ボイラーに多く使用されている。

3. 軟化装置による処理水の残留硬度は、貫流点を超えると著しく増加する。

4. 軟化装置の強酸性陽イオン交換樹脂の交換能力が低下した場合は、一般に食塩水で再生を行う。

5. 軟化装置の強酸性陽イオン交換樹脂は、1年に1回程度、鉄分による汚染などを調査し、樹脂の洗浄及び補充を行う。

単純軟化法では、水中のシリカ及び塩素イオンを除去することができる。

1. 0.6mg

2. 1.0mg

3. 1.3mg

4. 2.0mg

5. 4.0mg

1.0mg

1. 苛性ぜい化は、管と管穴の間などの狭い隙間にボイラー水が浸入し、濃縮されてアルカリ濃度が高くなったときに、金属面の結晶粒界に割れが生じる現象である。

2. ピッチングは、米粒から豆粒大の点状の腐食で、主として水に溶存する酸素の作用により生じる。

3. グルービングは、細長く連続した溝状の腐食で、曲げ応力や溶接による応力が大きく作用する箇所に生じる。

4. 圧壊は、円筒又は球体の部分が外側からの圧力に耐えきれずに急激に押しつぶされて裂ける現象で、火炎に触れる胴の底部などに生じる。

5. 鋳鉄製ボイラーのセクションに割れが生じる原因は、無理な締付け、不均一な加熱、急熱急冷による不同膨張などである。

圧壊は、円筒又は球体の部分が外側からの圧力に耐えきれずに急激に押しつぶされて裂ける現象で、火炎に触れる胴の底部などに生じる。

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1. 燃料を空気中で加熱し、他から点火しないで自然に燃え始める最低の温度を着火温度という。

2. 組成を示すときに、通常、液体燃料及び固体燃料には元素分析が、気体燃料には成分分析が用いられる。

3. 低発熱量は、高発熱量から水の蒸発潜熱を差し引いた発熱量で、真発熱量ともいう。

4. 発熱量の測定は、固体燃料及び液体燃料の場合にはユンカース式熱量計を用い、気体燃料の場合は断熱熱量計を用いる。

5. 高発熱量と低発熱量の差は、燃料中の水素及び水分の量で決まる。

発熱量の測定は、固体燃料及び液体燃料の場合にはユンカース式熱量計を用い、気体燃料の場合は断熱熱量計を用いる。

1. 重油の密度は、温度が上昇すると減少する。

2. C重油は、A重油より引火点が低い。

3. 重油の比熱は、温度及び密度によって変わる。

4. 重油の動粘度は、温度が上昇すると低くなる。

5. 密度の大きい重油は、密度の小さい重油より単位質量当たりの発熱量が小さい。

C重油は、A重油より引火点が低い。

1. 気体燃料は、石炭や液体燃料に比べて成分中の炭素に対する水素の比率が高い。

2. ガス火炎は、油火炎に比べて輝度が高く、燃焼室での輝炎による放射伝熱量が多いので、管群部での対流伝熱量が少ない。

3. LNGは、液化前に脱硫・脱炭酸プロセスで精製するため、CO2、N2、H2Sなどの不純物を含まない。

4. LPGは、硫黄分がほとんどなく、かつ、空気より重く、その発熱量は天然ガスより大きい。

5. オフガスは、石油化学・石油精製工場における石油類の分解によって発生するガスで、水素を多く含み、その発熱量は高炉ガスより大きい。

ガス火炎は、油火炎に比べて輝度が高く、燃焼室での輝炎による放射伝熱量が多いので、管群部での対流伝熱量が少ない。

1. 石炭が炉内で加熱されると、まず揮発分が放出され、長炎となって燃焼する。

2. 石炭を火格子上で燃焼させるとき、揮発分が放出された後に残るのが「おき」で、これは固定炭素が燃焼しているものである。

3. 固定炭素は、石炭の主成分をなすもので、石炭化度の進んだものほど多い。

4. 石炭化度が低い石炭は、揮発分が多いため、分解温度になると空気の供給が不足し、燃焼温度が低下する。

5. 無煙炭は、最も石炭化度の進んだ石炭で燃焼速度が速いため、燃焼滞留時間を短くする。

無煙炭は、最も石炭化度の進んだ石炭で燃焼速度が速いため、燃焼滞留時間を短くする。

1. バブリング方式は、石炭などの燃料と砂、石灰石などを多孔坂上に供給し、その下から加圧された空気を吹き上げて、流動化した状態で燃料を燃焼させるものである。

2. 微粉炭だきに比べて石炭粒径が大きく、粉砕動力を軽減できる。

3. 層内に石灰石を送入することにより、炉内脱硫ができる。

4. 燃焼温度が1,500℃前後になるため、NOxの発生が少ない。

5. 循環流動方式は、バブリング方式よりも吹上げの空気流速が速く、固体粒子は燃焼室外まで運ばれた後、捕集され再び燃焼室下部へ戻される。

燃焼温度が1,500℃前後になるため、NOxの発生が少ない。

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