一級ボイラー技士（平成26年4月）試験B | 解答一覧

1. 水の単位質量当たりの蒸発熱は、圧力が0.1MPaのときより、0.2MPaのときの方が小さい。

2. 金属壁の表面とそれに接する流体との間の熱移動を熱伝達といい、液体の沸騰又は蒸気の凝縮のように相変化を伴う場合の熱伝達率は極めて大きい。

3. 過熱度とは、過熱蒸気の温度（℃）を同じ圧力の飽和蒸気の温度（℃）で除した値をいう。

4. 物体の圧力をP（Pa）、比体積をv（m³/kg）、内部エネルギーをu（J/kg）とすると、物体の比エンタルピh（J/kg）は、h＝u＋Pvで表される。

5. 熱と仕事はともにエネルギーの形態で、熱量3.6MJは、電気的仕事量1kWhに相当する。

過熱度とは、過熱蒸気の温度（℃）を同じ圧力の飽和蒸気の温度（℃）で除した値をいう。

1. 126kg

2. 132kg

3. 145kg

4. 152kg

5. 164kg

145kg

1. すべての組立てを製造工場で行い、完成状態で運搬できるパッケージ形式にしたものが多い。

2. 煙管には伝熱効果の大きいスパイラル管を用いているものが多い。

3. ウエットバック式は、後部煙室が胴の内部に設けられ、その周囲が水で囲まれている構造である。

4. 燃焼ガスが炉筒後端から煙管を通って後部煙室に入り、別の煙管を通って前方に戻る戻り燃焼方式を採用し、燃焼効率を高めたものがある。

5. 煙道にエコノマイザや空気予熱器を設け、ボイラー効率が90％を超えるものがある。

燃焼ガスが炉筒後端から煙管を通って後部煙室に入り、別の煙管を通って前方に戻る戻り燃焼方式を採用し、燃焼効率を高めたものがある。

1. スペースドチューブ壁は、耐火材の内側に裸水管を適当な間隔をもたせて配置し、耐火材の外側に燃焼ガスをシールするケーシングを設けたものである。

2. タンゼントチューブ壁は、耐火材の内側に裸水管を近接して配置したもので、燃焼ガスをシールするケーシングが不要なため、現地工事が簡略化される。

3. フィンチューブ壁は、耐火材の内側に、水管両側にひれを溶接したものを近接して配置し、水管の外側に燃焼ガスをシールするケーシングを設けたものである。

4. パネル式水冷壁（メンプレンウォール）は、水管をひれを介して溶接するか又は特殊なフィンチューブの相互間を溶接して板状にまとめたものである。

5. スタッドチューブ壁は、水管の周囲に短い鋼棒片を多数溶接したものを並べ、その内側の面に耐火材を塗布したものである。

タンゼントチューブ壁は、耐火材の内側に裸水管を近接して配置したもので、燃焼ガスをシールするケーシングが不要なため、現地工事が簡略化される。

1. 鋼製ボイラーに比べ、強度は低いが、腐食には強い。

2. 燃焼室の底面は、ほとんどがウェットボトム式の構造となっている。

3. 蒸気ボイラーでは、復水を循環使用するのを原則とし、給水管は、ボイラー本体後部セクションの安全低水面の少し下に直接取り付けられる。

4. セクションの側二重柱構造は、セクションの強度を補強するとともに、ボイラー水の循環を促進する。

5. 暖房に温水ボイラーを使用する場合は、蒸気ボイラーを使用する場合に比べ、気温の変動により必要な各部屋ごとの温度調節が容易である。

蒸気ボイラーでは、復水を循環使用するのを原則とし、給水管は、ボイラー本体後部セクションの安全低水面の少し下に直接取り付けられる。

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1. 鋼板形の熱交換式空気予熱器は、鋼板を一定間隔に並べて端部を溶接し、1枚おきに空気及び燃焼ガスの通路を形成したものである。

2. 再生式空気予熱器は、金属板の伝熱体を円筒内に収め、これを燃焼ガスと空気に交互に接触させて伝熱を行うものである。

3. ヒートパイプ式空気予熱器は、金属製の管の中にアンモニア、水などの熱媒体を減圧して封入し、高温側で熱媒体を蒸発させ、低温側で熱媒体蒸気を凝縮させて、熱を移動させるものである。

4. 空気予熱器を設置することにより、過剰空気量が少なくてすみ、燃焼効率が上昇する。

5. 空気予熱器の設置による通風抵抗の増加は、エコノマイザの設置による通風抵抗の増加より小さい。

空気予熱器の設置による通風抵抗の増加は、エコノマイザの設置による通風抵抗の増加より小さい。

1. 沸水防止管は、多数の穴のあいたパイプの上部から蒸気を取り入れ、蒸気流の方向を変えて水滴を蒸気から振り切るようにしたものである。

2. 脱気器は、給水中の酸素などの溶存気体を取り除くもので、給水ポンプの吸込み側に設ける。

3. デミスタは、金網を重ねたものに蒸気を通し蒸気中の水滴を分離するもので、気水分離器の一種である。

4. 給水加熱器には、加熱蒸気と給水を混合する混合式と、加熱管を隔てて給水を加熱する熱交換式があり、後者が広く用いられている。

5. 変圧式スチームアキュムレータは、余分の蒸気を過熱蒸気の状態にして蓄えるもので、送気系統中に設ける。

変圧式スチームアキュムレータは、余分の蒸気を過熱蒸気の状態にして蓄えるもので、送気系統中に設ける。

1. ブルドン管式圧力計は、通常、水を入れたサイホン管を胴又は蒸気ドラムと圧力計との間に取り付け、ブルドン管に蒸気やボイラー水が直接入らないようにする。

2. 面積式流量計は、テーパ管の中を流体が下から上に流れると、フロートが流量に応じて上下し、流量がテーパ管とフロートの間の環状面積に比例することを利用している。

3. 容積式流量計は、ケーシング内でだ円形歯車を2個組み合わせ、これを流体の流れによって回転させると、歯車とケーシング壁との間の空間部分の量だけ流体が流れ、流量が歯車の回転数に比例することを利用している。

4. 二色水面計は、光線の屈折率の差を利用したもので、蒸気部は赤色に、水部は緑色に見える。

5. 平形透視式水面計は、前面に電灯をおいて水面を見分けるもので、水部は光線が通って黒色に見え、蒸気部は反射されて白色に光って見える。

平形透視式水面計は、前面に電灯をおいて水面を見分けるもので、水部は光線が通って黒色に見え、蒸気部は反射されて白色に光って見える。

1. オンオフ式蒸気圧力調節器は、蒸気圧力の変化によってベローズとばねが伸縮し、レバーが動いてマイクロスイッチ等を開閉する。

2. オンオフ式蒸気圧力調節器は、ベローズに直接蒸気が浸入しないように水を満たしたサイホン管を用いて取り付ける。

3. 電子式圧力センサは、金属ダイアフラムで受けた圧力を封入された液体を介してシリコンダイアフラムに伝え、そのシリコンダイアフラムの抵抗の変化を利用し圧力を検出する。

4. 比例式蒸気圧力調節器は、一般にコントロールモータとの組合せにより、設定した動作すき間の範囲で蒸気圧力を調節する。

5. 圧力制限器は、ボイラーの蒸気圧力、燃焼用空気圧力、燃料油圧力などが異常になったとき、直ちに燃料の供給を遮断するものである。

比例式蒸気圧力調節器は、一般にコントロールモータとの組合せにより、設定した動作すき間の範囲で蒸気圧力を調節する。

1. A=シーケンスタイマ　B=安全スイッチ　C=フレームリレー

2. A=シーケンスタイマ　B=フレームリレー　C=安全スイッチ

3. A=安全スイッチ　B=シーンケンスタイマ　C=フレームリレー

4. A=フレームリレー　B=シーンケンスタイマ　C=安全スイッチ

5. A=フレームリレー　B=安全スイッチ　C=シーンケンスタイマ

A=フレームリレー　B=安全スイッチ　C=シーンケンスタイマ

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1. 常温の水からたき始めるときの圧力上昇は、初め遅く、次第に速くなるようにして、ボイラー本体各部の温度上昇が平均するようにする。

2. 空気予熱器に漏れ等を生じさせないため、燃焼初期はできる限り低燃焼とし、低燃焼中は空気予熱器の出口ガス温度を監視して、空気予熱器内での異常燃焼を防ぐ。

3. 水循環装置のあるエコノマイザでは、燃焼ガスを通す前に、エコノマイザ出口から給水タンクへの循環ラインを開放し、内部の水を循環させる。

4. ボイラー水の温度が高くなっていくと、水位が上昇するので、ボイラー水を排出して常用水位に戻す。

5. 蒸気が十分発生し、蒸気の圧力が0.1MPaを超えてから、空気抜き弁を開く。

蒸気が十分発生し、蒸気の圧力が0.1MPaを超えてから、空気抜き弁を開く。

1. プライミングは、ボイラーの水位が高いと生じやすい。

2. シリカは、蒸気圧力が高いほど、また、ボイラー水中のシリカ濃度が高いほど、飽和蒸気に溶解しやすい。

3. プライミングやホーミングが急激に生じると、水位が上がったものと水位制御装置が認識し、低水位事故を起こすおそれがある。

4. キャリオーバが生じ、過熱器にボイラー水が入ると、蒸気温度が低下したり、過熱器管が焼損することがある。

5. ホーミングが生じたときは、主蒸気弁を全開してボイラー内の泡立ちを早くなくすようにする。

ホーミングが生じたときは、主蒸気弁を全開してボイラー内の泡立ちを早くなくすようにする。

1. 運転開始時の水面計の機能試験は、残圧がある場合は点火直前に行い、残圧がない場合は圧力が上がり始めたときに行う。

2. 水面計を取り付ける水柱管の水側連絡管は、ボイラー本体から水柱管に向かって下がり勾配となるように配管する。

3. 水面計のコックを閉じるときは、ハンドルが管軸と同じ方向になるようにする。

4. 圧力計の位置がボイラー本体から離れていて長い連絡管を使用する場合は、連絡管の途中に止め弁を設け、止め弁を全開して、施錠するか弁のハンドルを取り外しておく。

5. 圧力計は、原則として、毎年1回、圧力計試験機による試験を行うか、試験専用の圧力計を用いて比較試験を行う。

水面計を取り付ける水柱管の水側連絡管は、ボイラー本体から水柱管に向かって下がり勾配となるように配管する。

1. 最高使用圧力の異なるボイラーが連絡している場合、安全弁の調整は、最高使用圧力の最も低いボイラーを基準に行う。

2. 安全弁の吹出し圧力が設定圧力より低い場合は、一旦ボイラーの圧力を設定圧力の80％程度まで下げ、調整ボルトを締めて吹出し圧力を上昇させる。

3. 過熱器用安全弁は、過熱器の焼損を防ぐため、ボイラー本体の安全弁より後に作動するように調整する。

4. ボイラー本体に安全弁が2個ある場合は、1個を最高使用圧力以下で先に作動するように調整し、他を最高使用圧力の3％増以下で作動するように調整する。

5. 安全弁の手動試験は、最高使用圧力の75％以上の圧力で行う。

過熱器用安全弁は、過熱器の焼損を防ぐため、ボイラー本体の安全弁より後に作動するように調整する。

1. スートブローは、主として、ボイラーの水管外面などに付着するすすの除去を目的として行う。

2. スートブローの蒸気は、ドレンを切り乾燥したものを用いる。

3. スートブローは、燃焼量の低い状態のときに行う。

4. スートブローは、一箇所に長く吹きつけないようにして行う。

5. スートブローの回数は、燃料の種類、負荷の程度、蒸気温度などの条件によって決める。

スートブローは、燃焼量の低い状態のときに行う。

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1. 乾燥保存法では、ボイラー内に蒸気や水が浸入しないように蒸気管及び給水管のフランジ継手部に閉止板を挟むなどにより確実に外部との連絡を絶つ。

2. 乾燥保存法では、吸湿剤として活性アルミナ、シリカゲルなどを容器に入れてボイラー内の数箇所に置き、ボイラーを密閉する。

3. 短期満水保存法では、ボイラーの停止前にボイラー水の分析を行い、pH、りん酸イオン、ヒドラジンなどを標準値の上限近くに保持する。

4. 短期満水保存法により5日間程度の期間保存するときは、スラッジなどを排出した後、薬液注入を併用しつつ給水を行い、満水にする。

5. 長期満水保存法で1か月以上の期間保存する場合、窒素によるシールを併用する方法をとると、空気予熱器に対しては防食効果があるが、エコノマイザに対しては防食効果がない。

長期満水保存法で1か月以上の期間保存する場合、窒素によるシールを併用する方法をとると、空気予熱器に対しては防食効果があるが、エコノマイザに対しては防食効果がない。

1. 水が酸性かアルカリ性かは、水中の水素イオン濃度と水酸化物イオン濃度により定まり、この程度を表示する方法として水素イオン指数pHが用いられる。

2. 硬度は、水中のカルシウムイオン及びマグネシウムイオンの量を、これに対応する炭酸カルシウムの量に換算して表す。

3. 濁度は、水中に懸濁する不純物によって水が濁る程度を示すもので、濁度1度は精製水1Lに白陶土（カオリン）1mgを含む濁りである。

4. 酸消費量（pH8.3）を測定する場合は、メチルレッド溶液を指示薬として用いる。

5. 電気伝導率は、その単位がS/m、mS/mやμS/mで表され、ボイラー水の電気伝導率を測定することにより、水中の電解質の濃度の概略値を求めることができる。

酸消費量（pH8.3）を測定する場合は、メチルレッド溶液を指示薬として用いる。

1. 溶解性蒸発残留物は、ボイラー水の蒸発により濃縮し、スケールやスラッジとなる。

2. スラッジは、主としてカルシウム、マグネシウムの炭酸水素塩が80～100℃程度に加熱され、分解することにより生じる。

3. ボイラー水のブローが適切に行われないときは、スラッジが水循環の緩慢な箇所にたまり、腐食、過熱などの原因となる。

4. スケールの熱伝導率は、軟鋼の1/2～1/3程度であり、伝熱面にスケールが付着すると、伝熱面の温度がわずかに上昇する。

5. 硫酸塩類やけい酸塩類のスケールは、熱分解しないで伝熱面に硬く付着して、除去しにくい。

スケールの熱伝導率は、軟鋼の1/2～1/3程度であり、伝熱面にスケールが付着すると、伝熱面の温度がわずかに上昇する。

1. 3.1kg/h

2. 3.8kg/h

3. 4.5kg/h

4. 5.2kg/h

5. 5.9kg/h

5.9kg/h

1. 苛性ぜい化は、管と管穴の間などの狭い隙間にボイラー水が浸入し、濃縮されてアルカリ濃度が高くなったときに、金属面の結晶粒界に割れが起こる現象である。

2. 圧かいは、円筒又は球体の部分が外側からの圧力に耐えきれずに急激に押しつぶされて裂ける現象で、火炎に触れる炉筒上面などに生じる。

3. グルービングは、不連続な溝状の腐食で、主として水に溶存する二酸化炭素の作用により生じる。

4. 膨出は、火炎に触れる水管などが過熱されて強度が低下し、内部の圧力に耐えきれずに外側へ膨れ出る現象である。

5. 鋳鉄製ボイラーのセクションに割れが生じる原因は、無理な締付け、不均一な加熱、急熱急冷による不同膨張などである。

グルービングは、不連続な溝状の腐食で、主として水に溶存する二酸化炭素の作用により生じる。

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1. 液体燃料に小火炎を近づけたとき瞬間的に光を放って燃え始める最低の温度を引火点という。

2. 燃料を空気中で加熱し、他から点火しないで自然に燃え始める最低の温度を着火点又は着火温度という。

3. 低発熱量は、高発熱量から水の蒸発潜熱を差し引いた発熱量で、真発熱量ともいう。

4. 通常、固体燃料及び液体燃料の発熱量はユンカース式熱量計で、気体燃料の発熱量は断熱熱量計で測定する。

5. 燃料成分の水素が燃焼して生成される水は、蒸気となり、発熱量の一部が蒸発潜熱として消費される。

通常、固体燃料及び液体燃料の発熱量はユンカース式熱量計で、気体燃料の発熱量は断熱熱量計で測定する。

1. 燃焼促進剤は、触媒作用によって燃焼を促進し、ばいじんの発生を抑制する。

2. 水分分離剤は、油中にエマルジョン（乳化）状に存在する水分を凝集し沈降分離する。

3. スラッジ分散剤は、分離沈殿するスラッジを溶解又は分散させる。

4. 低温腐食防止剤は、燃焼ガス中の硫酸ナトリウムと反応して非腐食性物質に変え、腐食を防止する。

5. 高温腐食防止剤は、重油中のバナジウムと化合物をつくり、灰の融点を上昇させて、水管などへの付着を抑制し腐食を防止する。

低温腐食防止剤は、燃焼ガス中の硫酸ナトリウムと反応して非腐食性物質に変え、腐食を防止する。

1. 黒液は、パルプ製造過程でチップを蒸煮、溶解し、繊維を分離する際に排出される液体である。

2. バークは、パルプ工場で原木の皮をむいた際に生じる樹皮である。

3. 石油コークスは、原油から揮発油、灯油などを分留した残渣を熱分解処理して得た固形残渣で、石炭より着火性、燃焼性が悪い。

4. RPFは、一般家庭ごみに石灰などを加え、乾燥、固形化した燃料である。

5. 工場廃棄物を燃料として使用する場合は、燃焼排出ガスによる腐食などの防止対策が必要である。

RPFは、一般家庭ごみに石灰などを加え、乾燥、固形化した燃料である。

1. 理論燃焼温度とは、基準温度において、燃料が理論空気量で完全燃焼し、外部への熱損失がないと仮定した場合に到達すると考えられる燃焼ガス温度をいう。

2. 理論燃焼温度は、燃料の低発熱量及び燃焼ガスの平均定圧比熱に比例する。

3. 単位時間における燃焼室の単位容積当たりの発生熱量を燃焼室熱負荷といい、単位としてkW/m³が用いられる。

4. 通常、微粉炭バーナを有する水管ボイラーの燃焼室熱負荷は、油・ガスバーナを有する水管ボイラーのそれより小さい。

5. 実際燃焼温度は、燃料の種類、空気比、燃焼効率などの条件で大きく変わるが、理論燃焼温度より高くなることはない。

理論燃焼温度は、燃料の低発熱量及び燃焼ガスの平均定圧比熱に比例する。

1. 空気比とは、理論空気量に対する実際空気量の比をいい、理論空気量をA0、実際空気量をA、空気比をmとすると、A=mA0となる。

2. 空気比が変われば、燃焼ガスの成分割合も変わってくる。

3. 空気比mは、完全燃焼の場合、乾き燃焼ガス中の酸素の体積割合をO2（％）とすると、m ≒ 21 / 21 - O₂ で求めることができる。

4. 空気比が過小な場合には、不完全燃焼となり、黒煙が出たり、燃焼効率が低下するなどの影響がある。

5. 空気比が過大な場合には、燃焼温度が上昇し、NOxの発生に影響を及ぼす。

空気比が過大な場合には、燃焼温度が上昇し、NOxの発生に影響を及ぼす。

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