一級ボイラー技士（令和7年10月） | 解答一覧

1. 固体壁の表面とそれに接する流体との間の熱移動を熱伝達といい、液体の沸騰又は蒸気の凝縮のように相変化を伴う場合の熱伝達率は極めて高い。

2. 平板壁の熱伝導によって伝わる熱量は、壁の両側面の温度差及び熱伝導する面積に比例し、厚さに反比例する。

3. 放射伝熱は、物体が保有する内部エネルギーの一部を電磁波の形で放出し、それが空間を隔てた他の物体面に当たり吸収される熱移動である。

4. 放射伝熱によって伝わる熱量は、高温物体の絶対温度と低温物体の絶対温度との差の四乗に比例する。

5. 蒸発管等の水管での沸騰熱伝達率は大きく、水管の表面温度は、その内部流体よりも20～30℃程度高い温度に維持される。

放射伝熱によって伝わる熱量は、高温物体の絶対温度と低温物体の絶対温度との差の四乗に比例する。

1. 73kg/h

2. 78kg/h

3. 726kg/h

4. 1221kg/h

5. 1312kg/h

73kg/h

1. Ａ，Ｂ

2. Ａ，Ｂ，Ｄ

3. Ａ，Ｃ

4. Ｂ，Ｃ，Ｄ

5. Ｃ，Ｄ

Ａ，Ｂ

1. スペースドチューブ壁は、耐火材の内側に裸水管を適当な間隔で配置し、耐火材の外側に燃焼ガスをシールする鋼板ケーシングを設け、その外側に保温材を取り付けたものである。

2. タンゼントチューブ壁は、耐火材の内側に裸水管を近接して配置したもので、燃焼ガスをシールするインナーケーシングを使用しているため、現地工事が簡略化できる。

3. フィンチューブ壁は、水管の両側にひれを溶接したものを近接して配置し、水管の外側に燃焼ガスをシールするケーシングを設け、水管とケーシングの間に不定形耐火材を配置したものである。

4. パネル式水冷壁(メンブレンウォール)は、水管のひれを介して溶接するか、又は特殊なフィンチューブの相互間を溶接して板状にまとめたものである。

5. スタッドチューブ壁は、水管の周囲に短い鋼棒片を多数溶接したものを並べ、その内側の面に不定形耐火材を取り付けたものである。

タンゼントチューブ壁は、耐火材の内側に裸水管を近接して配置したもので、燃焼ガスをシールするインナーケーシングを使用しているため、現地工事が簡略化できる。

1. 蒸気ボイラーでは、給水管は、ボイラーに直接ではなく、逃がし管に取り付ける。

2. 蒸気ボイラーでは、復水を循環使用するのを原則とし、給水管は、ボイラー本体後部セクションの安全低水面の少し下に直接取り付ける。

3. ボイラー効率は90％前後で、換算蒸発量は４t/h程度まであり、伝熱面積当たりの保有水量が大きい。

4. 燃焼室の底面は、ほとんどがウェットボトム式で、かつ、完全密閉構造で高い蒸発率を示す接触伝熱面になる。

5. 熱接触部は、セクション壁面に多くのスタッドを取り付け、燃焼ガスが壁面間を直上して熱接触することにより、高い伝熱面負荷を得る構造である。

熱接触部は、セクション壁面に多くのスタッドを取り付け、燃焼ガスが壁面間を直上して熱接触することにより、高い伝熱面負荷を得る構造である。

スポンサー

1. Ａ，Ｂ

2. Ａ，Ｂ，Ｃ

3. Ａ，Ｄ

4. Ｂ，Ｃ，Ｄ

5. Ｃ，Ｄ

Ａ，Ｂ，Ｃ

1. エコノマイザ管には炭素鋼鋼管が広く用いられるが、潜熱を回収する場合には管壁上に水分の凝縮が生じるため、ステンレス鋼鋼管が用いられる。

2. エコノマイザは、飽和温度より低温の給水とボイラー出口の排ガスとの間で熱交換し、排ガスの温度を下げて熱回収を図るものである。

3. 空気予熱器を設置することにより燃焼効率が上がり、過剰空気量が少なく、燃焼温度を下げることができる。

4. 高効率化や燃焼改善のため、エコノマイザと空気予熱器を併用する場合は、一般に、ボイラー、エコノマイザ、空気予熱器の順に配置する。

5. ヒートパイプ式空気予熱器は、管の中にアンモニア、水などの熱媒体を減圧して封入し、高温側で熱媒体を蒸発させ、低温側で熱媒体蒸気を凝縮させて、熱を移動させるものである。

空気予熱器を設置することにより燃焼効率が上がり、過剰空気量が少なく、燃焼温度を下げることができる。

1. Ａ，Ｂ

2. Ａ，Ｂ，Ｃ

3. Ａ，Ｃ，Ｄ

4. Ｂ，Ｄ

5. Ｃ，Ｄ

Ａ，Ｂ

1. ブルドン管式の圧力計は、断面が扁平な管を円弧状に曲げ、その一端を固定し他端を閉じ、その先に歯付扇形片をかみ合わせたものである。

2. ブルドン管式の圧力計は、ブルドン管に圧力が加わると管の円弧が広がり、歯付扇形片の動きで小歯車が回転し、指針が圧力を示す。

3. 面積式流量計は、ベンチュリ管中のフロートを有する可動部が流量の変化に応じて上下する際に、管とフロートとの間の環状面積が流量の二乗に比例することを利用している。

4. 容積式流量計は、ケーシング内でだ円形歯車を２個組み合わせ、これを流体の流れによって回転させると、歯車とケーシング壁との間の空間部分の量だけ流体が流れ、流量が歯車の回転数に比例することを利用している。

5. 差圧式流量計は、流体が流れている管の中にオリフィスなどの絞り機構を挿入すると、流量がその入口と出口の差圧の平方根に比例することを利用している。

面積式流量計は、ベンチュリ管中のフロートを有する可動部が流量の変化に応じて上下する際に、管とフロートとの間の環状面積が流量の二乗に比例することを利用している。

1.

2.

3.

4.

5.

スポンサー

1. ファンを運転し、ダンパをプレパージの位置に設定して換気した後、ダンパを点火位置に設定し、炉内通風圧を調節する。

2. 点火前に、回転式バーナではバーナモータを起動し、蒸気噴霧式バーナでは噴霧用蒸気を噴射させる。

3. バーナの燃料弁を開いてから、点火した点火棒をバーナの先端のやや前方の下部に置き、バーナに点火する。

4. 燃料の種類及び燃焼室熱負荷の大小に応じて、燃料弁を開いてから既定の点火制限時間内に着火させる。

5. バーナが上下に２基配置されている場合は、下方のバーナから点火する。

バーナの燃料弁を開いてから、点火した点火棒をバーナの先端のやや前方の下部に置き、バーナに点火する。

1. 送気開始時は、主蒸気管等のドレンを排出し、暖管を良く行った後、主蒸気弁を徐々に開けていき、全開になったら必ず少し戻しておく。

2. 運転中は、２個の水面計の水位を対比し、差異を認めたときは、水面計の機能試験を行う。

3. 運転中は、ボイラーの水位をできるだけ一定に保つように努め、どうしても水位が低下する場合は、燃焼を抑えて原因を調べる。

4. 運転中は、給水ポンプ出口側の圧力計により給水圧力を監視し、日常の運転記録でボイラーの圧力との差が増加気味のときには、給水管路が詰まっていないか調べる。

5. 送気開始時は、ボイラーの圧力が上昇するので、圧力計を見ながら燃焼量を調節する。

送気開始時は、ボイラーの圧力が上昇するので、圧力計を見ながら燃焼量を調節する。

1. Ａ，Ｂ

2. Ａ，Ｂ，Ｄ

3. Ａ，Ｃ，Ｄ

4. Ｂ，Ｃ

5. Ｃ，Ｄ

Ａ，Ｂ

1. 安全弁の吹出し圧力が設定圧力よりも低い場合は、一旦、ボイラーの圧力を設定圧力の80％程度まで下げ、調整ボルトを緩めて、再度、試験をする。

2. ボイラー本体に安全弁が２個ある場合において、１個を最高使用圧力以下で先に作動するように調整し、他の１個を最高使用圧力の３％増以下で作動するように調整することができる。

3. 過熱器用安全弁は、過熱器の焼損を防ぐため、ボイラー本体の安全弁より先に作動するように調整する。

4. 最高使用圧力の異なるボイラーが連絡している場合、各ボイラーの安全弁は、最高使用圧力の最も低いボイラーを基準に調整する。

5. 安全弁の手動試験は、試験レバーを手動で操作し、蒸気の通気テストを行うもので、最高使用圧力の75％以上の圧力で行う。

安全弁の吹出し圧力が設定圧力よりも低い場合は、一旦、ボイラーの圧力を設定圧力の80％程度まで下げ、調整ボルトを緩めて、再度、試験をする。

1. Ａ，Ｂ，Ｃ

2. Ａ，Ｃ

3. Ａ，Ｄ

4. Ｂ，Ｃ

5. Ｂ，Ｄ

Ａ，Ｃ

スポンサー

1. １日に１回以上、ボイラー水の水位を上下させることにより、水位検出器の作動状況を調べる。

2. 電極式では、検出筒内の水のブローを１日に１回以上行い、水の純度の上昇による電気伝導率の低下を防ぐ。

3. 電極式では、６か月に１回程度、検出筒を分解し内部掃除を行うとともに、電極棒を目の細かいサンドペーパーで磨く。

4. フロート式では、６か月～12か月に１回程度、フロート室を分解し、フロート室内のスラッジやスケールを除去するとともに、フロートの破れ、シャフトの曲がりなどがあれば補修を行う。

5. フロート式のマイクロスイッチの端子間の電気抵抗は、スイッチが開のときはゼロで、閉のときは無限大であることをテスターでチェックする。

フロート式のマイクロスイッチの端子間の電気抵抗は、スイッチが開のときはゼロで、閉のときは無限大であることをテスターでチェックする。

1. 3.8mgCaCO₃/L

2. 9.4mgCaCO₃/L

3. 65.0mgCaCO₃/L

4. 75.0mgCaCO₃/L

5. 106.6mgCaCO₃/L

75.0mgCaCO₃/L

1. 軟化装置は、給水中の硬度成分を除去する最も簡単なもので、設備が安価なため低圧ボイラーに広く普及している。

2. 軟化装置は、強酸性陽イオン交換樹脂を充?したＮa塔に給水を通過させ、水中の硬度成分であるカルシウムイオン及びマグネシウムイオンを樹脂のナトリウムイオンと置換し、取り除くものである。

3. 軟化装置による処理水の残留硬度は、貫流点を超えると強酸性陽イオン交換樹脂のイオン交換能力が低下するので、著しく減少する。

4. 強酸性陽イオン交換樹脂の再生工程は、逆洗、通薬、水洗の順に行い、逆洗が過大の場合は樹脂の流出のおそれ、通薬の流速が過小の場合は再生効果が小さいおそれがある。

5. 強酸性陽イオン交換樹脂は、給水処理の継続に伴い、樹脂表面が鉄分で汚染され交換能力が減退するので、１年に１回程度調査し、その結果により樹脂の酸洗い及び樹脂の補充を行う。

軟化装置による処理水の残留硬度は、貫流点を超えると強酸性陽イオン交換樹脂のイオン交換能力が低下するので、著しく減少する。

1. 軟化剤として使用される炭酸ナトリウムは、１ＭPa以下の低圧ボイラーに使用され、これを高圧ボイラーで使用すると、ボイラー内で分解し、無水炭酸を生成し悪影響を及ぼすおそれがある。

2. 軟化剤として使用されるりん酸ナトリウムは、ボイラー内でりん酸イオンとして存在し、カルシウムと反応し、不溶性のりん酸塩(ヒドロキシアパタイト)となり、スラッジを生成し、ブローによる排出を容易にする。

3. スラッジ分散剤は、ボイラー内で生成されるスラッジを微細な粒子にして、ブローによって排出しやすいようにする。

4. 脱酸素剤として過剰に投入されたヒドラジンは、アンモニアと二酸化炭素に分解するが、アンモニアが復水中に多量に含まれると銅系金属を腐食させる。

5. 高圧のボイラーの酸消費量付与剤としては、水酸化ナトリウム、りん酸ナトリウム及びアンモニアが用いられる。

脱酸素剤として過剰に投入されたヒドラジンは、アンモニアと二酸化炭素に分解するが、アンモニアが復水中に多量に含まれると銅系金属を腐食させる。

1. Ａ，Ｂ，Ｃ

2. Ａ，Ｃ

3. Ａ，Ｄ

4. Ｂ，Ｃ，Ｄ

5. Ｂ，Ｄ

Ａ，Ｄ

スポンサー

1. 重油は、密度が大きいものほど動粘度は小さいが、単位質量当たりの発熱量は大きい。

2. 質量比は、ある体積の試料の質量と、それと同体積の水の質量との比であり、試料及び水の密度条件を示す記号を付して表す。

3. 燃料中の炭素・水素の質量比(Ｃ/Ｈ比)は、燃焼性を示す指標の一つで、この値が小さい重油ほど、すすを生じやすい。

4. 一般的に密度の小さい燃料油は、引火点が低く、重油の実際の引火点は250℃程度である。

5. 燃料の密度は、粘度、引火点、炭素・水素比、残留炭素分、硫黄分、窒素分と互いに関連し、特殊なものを除き、密度が大きいものほど難燃性となる。

燃料の密度は、粘度、引火点、炭素・水素比、残留炭素分、硫黄分、窒素分と互いに関連し、特殊なものを除き、密度が大きいものほど難燃性となる。

1. 燃焼促進剤は、触媒作用によって燃焼を促進し、ばいじんの発生を抑制する。

2. 水分分離剤は、油中に存在する水分を表面活性作用により分散させて、燃焼を促進する。

3. 流動点降下剤は、油の流動点を降下させ、低温における流動性を確保する。

4. 低温腐食防止剤は、燃焼ガス中の三酸化硫黄を非腐食性物質に変えるとともに、燃焼ガスの露点を下げて低温部における酸腐食を防止する。

5. 高温腐食防止剤は、重油灰中のバナジウムと化合物を作り、灰の融点を上昇させて、水管などへの付着を抑制し、腐食を防止する。

水分分離剤は、油中に存在する水分を表面活性作用により分散させて、燃焼を促進する。

1. Ａ，Ｂ

2. Ａ，Ｄ

3. Ｂ，Ｃ

4. Ｂ，Ｃ，Ｄ

5. Ｃ，Ｄ

Ｂ，Ｃ

1. サービスタンクは、工場内に分散する各燃焼設備に、燃料油を円滑に供給する油だめの役目をするものである。

2. 噴燃ポンプは、燃料油をバーナから噴射するときに必要な圧力まで昇圧して供給するもので、ギアポンプ又はスクリューポンプが多く用いられる。

3. 噴燃ポンプには、吐出し圧力の過昇を防止するため、吐出し側と吸込み側の間に逆止め弁が設けられる。

4. 主油加熱器は、噴燃ポンプの吐出し側に設けられ、バーナの噴霧に適した粘度になるように燃料油を加熱する装置である。

5. 吐出し側ストレーナは、噴燃ポンプの吐出し側に設けられ、流量計、調節弁、遮断弁の目詰まりなどを防ぐ。

噴燃ポンプには、吐出し圧力の過昇を防止するため、吐出し側と吸込み側の間に逆止め弁が設けられる。

1. Ａ，Ｂ

2. Ａ，Ｂ，Ｃ

3. Ａ，Ｂ，Ｄ

4. Ｂ，Ｃ

5. Ｃ，Ｄ

Ａ，Ｂ

スポンサー